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ONE-STOP 機械加工メーカ

  1. 図面提供
    1
  2. 見積
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  3. 受注
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  4. 製作
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  5. 検査
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  6. 出荷
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お客様からメール、ファクスにて図面をPDFもしくはCADフォーマットで提供して頂きます。

お客様が頂いた図面を即時に検討し、最短15分以内に見積もりを提出します。

お客様が見積もり価格を検討し、納期などを確認したうえで当社に発注。

受注図面にて材料と製作を手配。製作する前に図面をチェックし、FMEAを行い、プロセスを決定、品質を保証します

加工現場での工程内検査はもちろんの事、製造スタッフとは別でQA検査担当スタッフを配置しており、部品に対して、図面を元に全寸法測定、外観チェック、硬度など100%検査を行っています。


検査後の商品に検査図面、検査表、現品票などを添付して、防錆油を塗布後(必要に応じて)梱包し、エアー便(DHL,OCS,UPS)もしくは船便にて出荷させて頂きます。部品明細と送り状番号をお客様へ連絡します

JCPIを選ぶ理由?

(機械加工のお悩みを 解決する)

01

プロフェッショナル

専門的なチームでお客様にとってベストなサービスと、ベストな価格で高品質の部品を提供します。
02

スピーディ

スピーディーな対応で納期を短縮。
03

パフォーマンス

業種不問、工程の多い製品でも1個の発注から小ロット、大量生産まで対応いたします。
04

リファインメント

厳密な管理で、お客様第一主義を徹底。
05

柔軟性

お客様のリクエストに応じて課題解決のご提案から緊急対応も承っております。

JCPIの強み-加工

01

材料面

一般鋼材S45C,SS400,SCMシーリズ、SUJ2以外にSKD11,SK3,NAK、FC250
02

加工面

プレートとブロック(1000㎜以下)
03

尺寸方面

角物(X1000 X Y500 X Z100,丸物(Φ380以下),荷重50KG以下
04

使用用途方面

産業設備、航空部品、医療関係,自動化設備、ロボット、そして、車関係、モータコアーなど

JCPIの強み-管理

01

図面チェックと工程確認

加工前に図面をチェックし、図面寸法の問題を事前に発見し、工程を手配します。
02

部品製作とフォロー

部品の制作状況をフォロー、検査を実施。問題が発見した場合素早く報告、調整します。
03

部品全数検査

図面の要求によって外観、寸法、硬度、数量その他特殊要求など全数検査を行います。
04

梱包と運送

環境に配慮した材料を使用し、製品の形状に合わせて最適な梱包を行う(養生テープ利用)。
05

データバクアップと追跡

検査図面とデータを追跡用に保存します。
06

不具合処理

問題点の確認を行い、最速で再制作を手配すると共に、不具合の原因を分析し、再発防止策を講じます。

会社概要

科学的QCDS管理 (Quality,Cost,Delivery,Service)

   2013年創業以来、お客様のニーズにお答えするために、たゆまぬ技術開発と継続的改善を行って来た結果、現在50社を超える日本企業様とお取引を行っております。1日の納品図面は100〜300枚単品〜量産品まで)、これまでの製作図面数は20万枚以上の加工実績があります。   複雑な図面の場合、加工を始める前にFMEA分析を行い、部品の加工で起こりうる問題を事前に分析し、製品や製造プロセスが持つリスクを設計段階で想定し、リスクを事前に取り除き、加工品が図面の要求を満たすよう工程をアレンジします。   日常業務において、社内外を問わず報告・連絡・相談することを徹底しています。これによりお客様とのコミュニケーションがより円滑になり、効率的です。
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合作伙伴

合作共赢、携手远航

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